蚌埠想報(bào)考挖掘機(jī)有什么訣竅通過率高嗎考試難不難

質(zhì)量提升措施

（I）  加強(qiáng)過程控制

在氣割、機(jī)加工及裝卸、運(yùn)輸、存儲(chǔ)過程中，按照相關(guān)工藝操作規(guī)程執(zhí)行。對平整度不符合要求的板材進(jìn)行校平，控制撓曲變形，保證鏟斗相關(guān)零部件的來料合格率。

（II） 改善工藝水平

（1）在卷板過程中要保證壓型線與斗壁板兩邊平行，斗壁板兩端受力均勻，防止產(chǎn)生扭曲;鋪斗底板時(shí)，進(jìn)行斗底板平整度，保證其平整度，并且不高出兩側(cè)斗側(cè)板與鏟刃板構(gòu)成的平面;

（2）優(yōu)化鏟斗裝焊工藝，提高工藝指導(dǎo)性。

① 制定焊接規(guī)范，變形的大小主要受焊接規(guī)范的影響，選用較小電流（150～180A）或提高焊接速度（0.4～0.6m/min）都可以使線能量減小，從而降低熱應(yīng)力變形的影響程度。

② 減小焊縫尺寸，主要取決于板厚及設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。在滿足強(qiáng)度要求的前提下，對于圖1所示的環(huán)焊縫，部分長直焊縫可適當(dāng)降低焊高或改為斷續(xù)焊。

③ 優(yōu)化焊接工藝，合理制定焊接方向、焊接順序和焊道層數(shù)等。遵循先大焊縫后小焊縫，先長焊縫后短焊縫，長直焊縫分段退步焊，8mm以上焊高采取多層多道焊接的原則。

④ 改善焊接結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)裝焊剛性及采取邊界約束措施。焊接鏟斗時(shí)在專門設(shè)計(jì)的組立胎具上進(jìn)行裝配，芯軸定位，增加結(jié)構(gòu)剛性及變形約束能力。

當(dāng)班砼生產(chǎn)所需砂石料的供應(yīng),聽從調(diào)度、操作及技術(shù) 人員的指揮

裝載機(jī)鏟斗典型易損件耐磨材料選擇

（1）斗體板。磨損機(jī)理：在鏟斗鏟裝、運(yùn)輸、卸料過程中，物料與斗體板直接接觸，物料與斗體板之間的相對接觸、運(yùn)動(dòng)，刃板表面與工作物料中的硬質(zhì)顆粒或硬質(zhì)凸出物相互摩擦引起表面材料損失，即產(chǎn)生磨損。磨損形式主要為磨粒磨損及表面疲勞磨損。普通鏟斗的斗體板，一般選擇國標(biāo)Q345材料，對于普通物料已能滿足耐磨性及使用壽命需求。

（2）刃板。磨損機(jī)理：在鏟斗鏟裝、卸料過程中，物料與刃板直接接觸，物料與刃板之間的相對接觸、運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生磨損。刃板材料通常選用一般選用鑄造合金鋼或耐磨鋼板，行業(yè)內(nèi)常用的材料有鑄造合金鋼、普通耐磨鋼板或等，可根據(jù)具體工況及成本目標(biāo)進(jìn)行選擇。

（3）斗齒。磨損機(jī)理：斗齒為安裝在刃板上，協(xié)助鏟掘動(dòng)作，插入料堆時(shí)斗齒是主要的施力點(diǎn)。在鏟斗鏟裝、卸料過程中，物料與斗齒直接接觸，物料與斗齒之間的相對接觸、運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生磨損。斗齒材料通常選用一般選用鑄造合金鋼，行業(yè)內(nèi)常用的材料多為各斗齒廠家自己開發(fā)，可滿足不同工況、壽命、結(jié)構(gòu)、成本要求，可根據(jù)具體工況及成本目標(biāo)進(jìn)行選擇。

（4）鏟斗側(cè)板。磨損機(jī)理：在鏟斗鏟裝過程中，物料與鏟斗側(cè)板直接接觸，物料與側(cè)板之間的相對接觸、運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生磨損。普通鏟斗的側(cè)板，一般選擇國標(biāo)Q345材料，對于普通物料已能滿足耐磨性及使用壽命需求。但對于鐵礦石、沙石等高磨損物料，也可使用合金耐磨材料，以實(shí)現(xiàn)高耐磨性及抗沖擊性。

及時(shí)清理當(dāng)班渣土,協(xié)助清理攪拌機(jī)現(xiàn)場漏料; (3)熟知裝載機(jī)操作規(guī)程,負(fù)責(zé)該機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng);

需要改進(jìn)的部分

耙裝機(jī)無自行裝置，如能利用現(xiàn)有動(dòng)力，在耙斗不工作時(shí)驅(qū)動(dòng)行走輪自行牽引，則使用效果較為方便；鏟裝機(jī)工作時(shí)需來回頻繁移動(dòng)，而隨機(jī)電纜拖放裝置使用效果差，經(jīng)常需要人工拖曳電纜，建議予以改進(jìn)；蟹爪式裝載機(jī)工作時(shí)有效行程較短，如能配備轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)，則可避免頻繁延伸后配套運(yùn)輸機(jī)，使用效率將大大提高。